Service tehnic pe teren
Diagnosticare axelor cu laser interferometric, compensare erori cinematice și recalibrare capete de frezare cu 5 axe. Asistență tehnică structurată pentru menținerea toleranțelor de așchiere în sectorul B2B.
Răspunsuri clare la cele mai comune întrebări legate de mentenanța și calibrarea laser a utilajelor CNC.
Recomandăm o verificare anuală a axelor liniare și o recalibrare a capetelor de frezare la fiecare 6 luni, în funcție de volumul de producție și toleranțele cerute. Pentru utilajele care prelucrează aliaje dure sau rulează în trei schimburi, intervalul poate fi redus la 4 luni.
Laserul Renishaw XL-80 măsoară erori de poziționare liniară, abateri de la dreptate, paralelism și perpendicularitate, precum și erori de unghi (pitch, yaw, roll). Rezultatele sunt comparate cu standardul ISO 230-2 și se generează un raport de conformitate.
Da, utilajul trebuie oprit pe durata măsurătorilor, de obicei între 4 și 8 ore pentru o mașină cu 3 axe. Pentru capete cu 5 axe, timpul poate ajunge la 12 ore. Planificăm intervențiile în weekend sau în tura de noapte pentru a minimiza întreruperile.
Furnizăm un raport tehnic detaliat care include: datele brute de măsurare, graficele erorilor pe fiecare axă, tabelul de compensare aplicat și certificatul de conformitate ISO 230-2. Raportul este livrat în format PDF și poate fi atașat dosarului de mentenanță al utilajului.
Da, lucrăm cu orice tip de mașină unealtă CNC – freze, strunguri, centre de prelucrare, mașini de electroeroziune – indiferent de producător (Haas, DMG Mori, Mazak, Okuma, etc.). Condiția este ca axele să fie accesibile pentru montarea reflectorului laser.
Alinierea corectează poziția geometrică a componentelor (ghidaje, șuruburi, mese), în timp ce calibrare implică măsurarea și compensarea erorilor de poziționare prin software-ul mașinii. De obicei, alinierea precede calibrarea pentru a asigura o bază mecanică corectă.
Avantaje tehnice concrete
Fiecare serviciu de calibrare și mentenanță reduce abaterile geometrice și crește durata de viață a utilajelor. Rezultatul: piese conforme din prima încercare, mai puține rebuturi și costuri de operare mai mici.
Calibrarea cu laser interferometric Renishaw XL-80 detectează și compensează erori de poziționare, termice și de reversibilitate. Mașina revine în specificațiile ISO 230-2, iar piesele nu mai necesită reprelucrare.
Verificarea periodică a ghidajelor și șuruburilor cu bile elimină jocurile și uzura în fază incipientă. Intervențiile planificate înlocuiesc reparațiile de urgență și oprirea neprogramată a producției.
Recalibrarea cinematică a capetelor orientabile și a meselor rotative corectează abaterile unghiulare și liniare. Precizia de așchiere crește, iar deșeurile materiale scad sub 2% din lot.
După fiecare intervenție, primești un raport cu măsurători brute, grafice de eroare și lista compensărilor aplicate. Documentația respectă standardele ISO și ajută la audituri interne sau certificări.
Echipa noastră se deplasează la sediul tău cu echipamente portabile de măsurare. Nu trebuie să dezasamblezi mașina sau să întrerupi fluxul pentru mai mult de o tură.
Oferim suport telefonic și o reevaluare gratuită la 6 luni pentru utilajele calibrate. Ajustările fine se fac rapid, fără costuri suplimentare, pe baza istoricului de măsurători.
„Am apelat la RW Calibrations pentru calibrarea laser a axelor unui centru de prelucrare Hermle C 650. Raportul ISO 230-2 a arătat o îmbunătățire a preciziei de poziționare de la 12 µm la 3 µm. Diferența se vede direct în calitatea pieselor finite.”
— Horea Popescu, inginer șef producție, Metalica S.A.
„Recalibrarea capului de frezare cu 5 axe a redus timpii de reprelucrare cu 40%. Echipa a lucrat pe teren, fără să oprească linia mai mult de 8 ore. Profesionalism și punctualitate.”
— Mihnea Craciun, manager mentenanță, Aerostar S.A.
„Verificarea ghidajelor și șuruburilor cu bile a scos la iveală un joc de 0.08 mm pe axa Y. După ajustare, mașina funcționează la parametrii din fabrică. Recomand cu încredere.”
— Bernard Szasz, șef atelier, Forja S.R.L.
Colaborăm cu producători de utilaje, ateliere de prelucrare și companii din automotive, aerospațial și construcții de mașini. Printre clienții noștri se numără:
• Metalica S.A. – producător de componente pentru industria grea
• Aerostar S.A. – furnizor de piese pentru aeronautică
• Forja S.R.L. – atelier de forjare și prelucrare CNC
• TehnoGroup – service intern pentru mașini-unelte
Toate evaluările sunt bazate pe rapoarte tehnice și măsurători reale efectuate pe teren. Nu folosim testimoniale generale – fiecare citată este legată de un serviciu specific și de un rezultat măsurabil.